丝材火焰喷涂是利用氧燃烧的热源，宜昌焊丝，将连续、均匀送入火焰中的喷涂丝材加热、熔融，再通过高压气体雾化成微粒状，直接喷射到预先处理过的工件表面，连续沉积形成金属、合金涂层。这种工艺方法是国内常用的热喷涂技术之一，主要喷涂锌、铝、锌铝合金材料，用于大型钢结构件的长效防腐蚀。中性焰是常用的热喷涂火焰，中性焰喷涂时，喷涂材料既不易被氧化，也不会由于过剩的分解而带来增碳，能较好地---喷涂层的，适用于任何金属及其合金的喷涂。粉末火焰喷涂喷喷出的颗粒速度较高，火焰温度低，焊丝价格，因此涂层的结合强度及涂层本身的综合强度都比较低，且比其他喷涂方法得到的孔隙率高。粉末火焰喷涂与丝材火焰喷涂的原理基本相同，而且设备装置也基本与丝材火焰喷涂相类似。不同之处是喷涂材料不是丝材而是粉末。丝材火焰喷涂，但喷出的熔滴大小不均，使得涂层结构不均匀，孔隙率也较大，且拉丝喷涂材料的成形工艺受到---。
冶金因素
冶金因素主要包括铸造方式、加工方式和热处金应力腐蚀的影响， 发现阴极极化使铝合金应力腐蚀敏感性增大， 摩擦搅拌焊接的应力腐蚀敏感性比熔焊的低.
一般认为经适当处理的6061-t6和3004铝合金不会出现 scc.冶金因素的不同改变了铝合金表面膜的类型，焊丝，并造成铝合金内部组织的不同和晶体结构的变化， 从而影响了铝合金的电化学行为和力学行为， 导致铝合金应力腐蚀敏感性不同.
应力因素
应力因素主要包括载荷类型、载荷大小、加载方向、加载速度等.就scc而言，应力方向必须与晶界相垂直，以便能够使其分离.产生应力腐蚀的关键因素之一就是要有应力作用.而不同的应力作用会产生不同的效果， 交变应力和环境共同作用产生腐蚀疲劳， 它和固定应力产生的应力腐蚀通常有明显区别. 通常腐蚀疲劳比应力腐蚀产生的后果更---. 此外， 加载速度的不同也会影响铝合金应力腐蚀的敏感性.
环境因素：
影响铝合金应力腐蚀的环境因素主要有:离子种类、离子浓度、溶液 ph 值、氧气及其它气体、缓蚀剂、环境温度、环境压力等.
在研究了在不同---环境中2a12 和7a04两种铝合金的应力腐蚀情况，发现铝合金在不同环境中应力腐蚀敏感性不同，在海洋环境中较为敏感.海洋环境中含有大量盐分，cl- 会穿过铝合金表面的保护膜进入内部，对其产生腐蚀.
实验表明，当hno3溶液的浓度在 20%~40%之间时，铝合金的腐蚀加剧，在浓度为35%左右时铝合金腐蚀速率达到高点. 而在浓hno3溶液中，焊丝厂家，铝合金的应力腐蚀并不明显，出现这种现象的原因是由于在铝合金表面形成了一层致密的氧化膜，阻止了hno3 的进一步腐蚀.
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