工业纯铝具有铝的一般特点，密度小，导电、导热性能好，抗腐蚀性能好，塑性加工性能好，可加工成板、带、箔和挤压制品等，可进焊、弧焊、点焊。工业纯铝不能热处理强化，可通过冷变形提高强度，热处理形式是退火，再结晶开始温度与杂质含量和变形度有关，一般在200℃左右。退火板材的σb=80～100mpa，σ0.2=30～50mpa，ζ=35%～40%，hb=25～30。经60%～80%冷变形，虽然能提高到150～180mpa，但ζ值却下降到1%～1.5%。
工业纯铝实质上可以看作是铁、硅含量很低的铝一铁一硅系合金。在杂质相中除了有针状硬脆的feal3和块状硬脆的硅质点外，还能形成两个三元相，当fe>;si时，形成α(fe2sial相；当si>;fe时，形成β(fesial相。两相都是脆性化合物，后者对塑性的危害些。因此，一般在工业纯铝中都使fe>;si。当fe>;si时，还能缩小结晶温度区间和减小产生铸造裂纹倾向。
铝合金材料的难焊接原因：1、铝合金材料的导热率比钢大1到3倍，很容易升温。但是这种材料又偏偏不耐高温，升温膨胀系数大。这就容易造成焊接变形。并且，这种材料在焊接时还容易出现裂纹、焊穿等现象。---是薄铝板，其焊接难度。2、铝焊丝焊接，在熔池中会产生一定量的氢气，焊丝厂，如果这些气体没有在焊缝成型之前排出，就会回导致焊缝里留下气孔，影响焊接件的。3、铝是一种极易被氧化的金属，空气中几乎不存在未被氧化的铝。铝合金表面直接暴露在空气中，在其表面上会形生一层质密难溶的三氧化二铝薄膜。氧化膜及其耐磨、耐高温，熔点---2000摄氏度以上，一旦形成，后续的加工难度将---增加。4、铝合金焊接还存在着接头容易软化，安阳焊丝，溶化状态表面张力小易产生缺陷等问题。
目前，精细铝丝的焊接方式主要有镀银焊接法、热压键合、超声键合、热超声焊接、超声球焊等。镀银焊接法工艺复杂，制造成本较高，焊丝价格，生产效率低，而且产品在高温环境中容易使焊料熔化脱落，焊点---性差；热压键---，由于铝丝极易氧化形成氧化膜，致使这种焊接方法容易出现假焊，且焊接温度高、劳动强度大、生产效率低；超声键合、热超声焊接虽然对氧化膜不敏感，但对劈刀及压力控制要求高，容易造成断丝；超声球焊法结合以上焊接特点，相比其他传统方法有所改进，但是生产效率仍然较低。因此生产中急需新的焊接工艺代替。
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