




目前,精细铝丝的焊接方式主要有镀银焊接法、热压键合、超声键合、热超声焊接、超声球焊等。镀银焊接法工艺复杂,制造成本较高,生产效率低,而且产品在高温环境中容易使焊料熔化脱落,焊点---性差;热压键---,由于铝丝极易氧化形成氧化膜,焊丝厂,致使这种焊接方法容易出现假焊,且焊接温度高、劳动强度大、生产效率低;超声键合、热超声焊接虽然对氧化膜不敏感,但对劈刀及压力控制要求高,容易造成断丝;超声球焊法结合以上焊接特点,相比其他传统方法有所改进,但是生产效率仍然较低。因此生产中急需新的焊接工艺代替。
铝合金自动焊(mig焊接)1、保持1/4-3/8英寸的焊丝杆伸长(从焊头伸出的焊丝长度)。2、焊接薄板时使用小直径的焊丝;焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。3、使用正确的铝焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝焊接钢。4、使用正确的保护气体。---非常适合焊接钢材,但是用来焊接薄板则可能温度过高,应使用75%气和25%---的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用气。焊接钢时,也可以使用混合气体。5、要达到控制焊道的效果,应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。6、当焊接操作处于一个非正常位置的时候(立焊、横焊、仰焊),应保持较小的熔池来达到对焊道的控制,并且尽可能的使用直径的焊丝。7、---所使用的铝焊丝尺寸与衬管、驱动滚轮相匹配。8、经常清理焊衬管和驱动滚轮,以保持焊口没有飞溅。如果焊口堵塞或者送丝不顺,则需要更换。9、焊接时尽量保持焊笔直,以避免送丝问题。10、焊接操作时双手同时使用以---焊的稳定。11、将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝,不要过紧。12、焊丝不用时,将其保存在干净和干燥的地点,避免受到污染而影响焊接效果。13、使用直流反极性dcep电源。14、拖(拉)焊技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。
工业纯铝具有铝的一般特点,开封焊丝,密度小,导电、导热性能好,抗腐蚀性能好,塑性加工性能好,可加工成板、带、箔和挤压制品等,焊丝生产厂家,可进焊、弧焊、点焊。工业纯铝不能热处理强化,可通过冷变形提高强度,热处理形式是退火,再结晶开始温度与杂质含量和变形度有关,一般在200℃左右。退火板材的σb=80~100mpa,σ0.2=30~50mpa,ζ=35%~40%,hb=25~30。经60%~80%冷变形,虽然能提高到150~180mpa,焊丝价格,但ζ值却下降到1%~1.5%。
工业纯铝实质上可以看作是铁、硅含量很低的铝一铁一硅系合金。在杂质相中除了有针状硬脆的feal3和块状硬脆的硅质点外,还能形成两个三元相,当fe>;si时,形成α(fe2sial相;当si>;fe时,形成β(fesial相。两相都是脆性化合物,后者对塑性的危害些。因此,一般在工业纯铝中都使fe>;si。当fe>;si时,还能缩小结晶温度区间和减小产生铸造裂纹倾向。
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