




铝焊丝焊前清理:铝及铝合金焊接前期准备工作应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污。1)化学清洗化学清洗,稳定,晋城焊丝,适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、、---等表面去油,用40℃~70℃的5%~10%naoh溶液碱洗3min~7min(纯铝时间稍长但不超过20min),流动清水冲洗,接着用室温至60℃的30%hno3溶液酸洗1min~3min,流动清水冲洗,风干或低温干燥。2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时,常采用机械清理。先用、等擦试表面以除油,焊丝价格,随后直接用直径为0.15mm~0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷,刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金属表面,铝焊丝焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用、锉刀等清理待焊表面。
目前,市场上的铝焊丝常用来进行焊接加工,如果焊丝选择不当,或者焊接工艺不过关的话,会影响焊接效果和。具体铝焊丝焊接的时候要注意些什么呢?1.焊前准备。必须清除可能使焊缝金属增碳的各种污染。焊接坡口和焊接区焊前应用或酒精除油和去水。不得用碳钢钢丝刷清理坡口和焊缝表面。2.焊条必须存放在干净的库房内。使用时应将焊条放在焊条筒内,不要用手直接接触焊条药皮。3.焊接薄板和拘束度较小的不锈钢焊件,可选用氧化钛型药皮焊条。因为这种焊条的电弧稳定,焊缝成型美观。4.对于立焊和仰焊位置,应采用氧化钙型药皮焊条。其熔渣凝固较快,对熔化的焊缝金属可起到一定的支托作用。5.气体保护焊和埋弧自动焊时,应选用铬锰含量比母材高的焊丝,以补偿焊接过程中合金元素的烧损。6.在焊接过程中,焊丝厂家,必须将焊件保持较低的层问温度,不超过150℃。不锈钢厚板焊接时,为加快冷却,可从焊缝背面喷水或用压缩空气吹焊缝表面,防止压缩空气污染焊接区。
根据铝焊丝的结构,药芯焊丝可分为有缝焊丝和无缝焊丝两种。无缝焊丝可以镀铜,性能好、成本低、已成为今后发展的方向。根据是否有保护气体,焊丝厂,药芯焊丝可分为气体保护焊丝和自保护焊丝;药芯焊丝芯部的成分与焊条药皮相似,含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂及合金剂等,根据药芯焊丝内层填料中有无造渣剂,可分为“药粉型”焊丝和“金属粉型”焊丝;按照渣的碱度,可分为钛型、钛钙型和钙型焊丝。金属粉型”药芯焊丝的焊接工艺性能类似于实芯焊丝,其熔敷效率和抗裂---于“药粉型”焊丝。粉芯中大部分是金属粉(铁粉、脱氧剂等),还加入特殊的稳弧剂,可---焊接时造渣少、、飞溅小、电弧稳定,而且焊缝扩散氢含量低,抗裂性能得到---。钛型渣系药芯焊丝的焊道成形美观,全位置焊接进工艺性能好、电弧稳定、飞溅小、但焊缝金属的韧性和抗裂性能较差。与此相反,钙型渣系药芯焊丝的焊缝韧性和抗裂---良,但焊道成形和焊接工艺性能稍差。钛钙型渣系介于上述二者之间。药芯焊丝的截面形状对焊接工艺性能与冶金性能有很大影响。根据药芯焊丝的截面形状可分为简单的o形和复杂断面的折叠形两类,折叠形又可分为梅花形、t形、e形和中间填丝形等。药芯焊丝的截面形状越复杂、越对称,电弧越稳定,药芯的冶金反应和保护作用越充分。但是随着焊丝直径的减小,这种差别逐渐缩小,当焊丝直径小于2mm时,截成形状的影响已不明显了。药芯焊丝的焊接工艺性能好、焊缝---、对钢材的适应性强
一、对焊的保养1.对导电嘴定期进行检查、更换由于磨损导电嘴的孔径变大,就会引起电弧不稳定,焊缝外观恶化或粘丝回烧);导电嘴末端粘上飞溅,送丝会变得不平滑;导电嘴拧得不紧,螺纹连接处会---而焊死。2.对送丝软管定期进行清理和更换送丝软管长时间使用后,将会积存大量铁粉、尘埃、焊丝的镀屑等,这样会使送丝不稳定。所以定期清理很重要,可以将其卷曲并在轻轻敲击,使积存物抖落,然后用压缩空气吹掉。对软管上的油垢要用刷子在油中洗刷,然后用压缩空气吹净。送丝软管如果错丝或---变形弯曲,就要更换新的软管。换管时要确认是适合于所使用的焊丝直径和长度,而且在切断面不要出现毛刺。3.对喷嘴绝缘套的检查如果取下喷嘴绝缘套施焊,飞溅将粘附在喷嘴里面使喷嘴与导电嘴导通。焊可能因短路而烧毁。同时为了使保护气体均匀地流出,一定要装上喷嘴绝缘套。二、对送丝装置的保养
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