




工业铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式,每一种方式都各有优势,占有相当的市场份额,
粉末喷涂存在着以下几点显着优势:
1、工艺较为简单,主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高,电弧喷涂丝厂,对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制,有效地降低工艺操作难度,同时辅助设备大为减少;
冶金因素
冶金因素主要包括铸造方式、加工方式和热处金应力腐蚀的影响, 发现阴极极化使铝合金应力腐蚀敏感性增大, 摩擦搅拌焊接的应力腐蚀敏感性比熔焊的低.
一般认为经适当处理的6061-t6和3004铝合金不会出现 scc.冶金因素的不同改变了铝合金表面膜的类型,并造成铝合金内部组织的不同和晶体结构的变化, 从而影响了铝合金的电化学行为和力学行为, 导致铝合金应力腐蚀敏感性不同.
应力因素
应力因素主要包括载荷类型、载荷大小、加载方向、加载速度等.就scc而言,应力方向必须与晶界相垂直,以便能够使其分离.产生应力腐蚀的关键因素之一就是要有应力作用.而不同的应力作用会产生不同的效果, 交变应力和环境共同作用产生腐蚀疲劳, 它和固定应力产生的应力腐蚀通常有明显区别. 通常腐蚀疲劳比应力腐蚀产生的后果更---. 此外, 加载速度的不同也会影响铝合金应力腐蚀的敏感性.
缺点
1 和铝金属模铸造相比,镁压铸生产有较高的残余废料率(和铝压铸废料产出率相比)。
2 镁压铸的生产设备投资---。和铝重力/低压/硝模等工艺比,镁压铸机很贵(因为需要较高的锁模力和充型射料速度),当然它的生产率也是前者的4倍。
3 镁压铸需要较高的试模成本和较长的试制时间,湖南电弧喷涂丝,而钢制部件(制造采用简单的焊接技术按图加工)或塑料部件(可采用低成本原型工装)则简单得多。
4 和铝低压或金属模铸造比,镁压铸需要较高的模具成本。因为压铸模大并复杂,还要承受高锁模力(当然高生产率也可降低单件产品的成本)。
5 镁压铸和铝压铸相比,其烧损率要高50k,也就是4%比2%(因为镁的较高的表面活性)。
6 镁压铸屑片的回收成本.比铝高,电弧喷涂丝价格,干燥的镁屑片不容易回收,潮湿的就更不容易了,必须非常小心,防止着火。
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