




自动镁合金切屑机由主机、铝粒液压站、配电柜、振动筛、引风机组件组成。主机由机架、刀棍、液缸、自动送料装置、电机组成,配备plc系统自动控制刀辊旋转、油泵开停、液压阀换向等各种设定功能的工作;液压站为主机压料、进给提供动力;引风机负压卸料到振动筛筛分成品。
特点
具有以下特点:
1、切出的屑料不粘连,产量高。
2、自动送料装置分左右,可预放置20个锭料,交替作业自动完成送料,节约人力。
3、采用彩色液晶触摸屏控制台,操作简单、自动化程度高。料头可自动退出。
4、金属锭采用尾部液压自动夹紧,免去人工夹紧的安全---的同时提高了工作效率;
5、刀体采用机夹结构,铝粒厂家,磨损失效后,更换方便,刀头为硬质合金(进口合金刀)、使用---。
6、采用国内厂家的液压元件,液压系统工作稳定、--- 。 液压站采用叠加结构,调试、维修方便。


采用模压烧结法制备了不同成型压强下粒径分别为10,新乡铝粒,30和200μm的al/ptfe试件,基于分离式霍森压杆(shpb)试验装置进行冲击引发试验,试验过程中通过高速摄影装置记录活性材料的反应情况.试验结果表明:随着成型压强增大,试件的冲击反应速度阈值均呈现先增大后减小的趋势.粒径为10和30μm时,较高成型压强的试件能够于点火---时间1000~1100μs处发生反应,铝粒批发,使试件冲击反应速度阈值骤降;粒径为200μm时,活性材料点火---时间均在600μs附近.在相同成型压强下,试件的冲击反应速度阈值随粒径增大而升高.活性材料的冲击点火反应与材料的微观缺陷,应力波在shpb装置中的传播,应力脉冲幅值以及材料的破坏过程等因素相关.


摘要:
为进一步研究非球形铝粒表面微 凸起对含铝推进剂凝聚燃烧的影响,用young laplace公式和化学势的微分式,推出非球形凝聚起始温度下降公式.发现铝粒表面微小凸起的平均半径越小,则凝聚起始温度就越低,其影响不容 忽视.用电化学微电池理论,阐明了与naoh溶液的反应机理.铝粒与naoh溶液构成局部腐蚀电池,铝粒价格,金属铝在阳极上失去三个电子,发生氧化反应.由于 非球形铝粒组织和物理状态的均匀性比球形铝粒的差,表面的微电池数目比球形铝粒的多,因此有较大的反应速率.


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