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*焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形,从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用,尤其是厚板及大型工件,矫正难度大,用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。对精度要求高的工件,不采取有效控制变形措施,会导致工件安装尺寸达不到使用要求,甚至造成返工或报废。


手工钨极弧焊时喷嘴的选择方法:
喷嘴大小和形状直接影响气保护区的保护范围和效果,常用的喷嘴有6号,7号,8号,焊丝,10号。喷嘴直径的选择不宜过大,否则会妨碍操作,浪费气;但也不宜过小,否则熔池保护不好,容易产生缺陷,并且会烧损喷嘴。
比方50小管可以选用6号,7号喷嘴打底盖面都可以,159可以选用6号喷嘴打底,8号,焊丝,10号盖面。
手工钨极弧焊时气的流量及选择原则。
保护气体的选用
ar100%的特点是电弧稳定、引弧方便,对于8mm以下板厚的母材一般采用ar100%进行焊接。对于8mm及以上板厚的母材和气孔要求高的焊缝,采用ar70%+he30%进行焊接。---气的特点在于:9倍于气的导热性,焊接速度更快,气孔率减少,熔深增加。厚板焊接时,ar100%和ar70% +he30%的熔深状况。气体的流量选择不是越大越好,流量过---造成紊流,导致熔池保护不充分,空气与熔敷金属发生反应,会改变焊缝组织,使性能下降,而且产生焊接气孔的倾向增加


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