介绍药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，制造前尺寸与化学成份均需详细核对以---品质。由于焊材内部空间受到---，焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成u型断面，粒状焊剂填充于u型金属槽中然后再经后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝---成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为后需要的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。制造/生产过程中如何不使焊丝内因管制---而造成部分线材形成中空（没有焊剂）是药芯焊丝生产品质的关键。另外线材表面亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以避免线材相互纠缠或折损，通常成卷丝材均以塑胶套包封后并放置干燥剂使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬纸盒内送出。在母材较厚时断面多为对接（butt）方式且焊剂量较少，绝大多数的碳钢及低合金钢，丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面，焊丝厂家，类如不锈钢等高合金且丝径较大时，丝材内需较大的空间包容焊剂与合金元素断面形状则多成叠接或心形（lap及heart shaped）接头。
我国是镁矿富裕国，
矿产资源占镁矿的50%，镁矿市场一直受我国镁矿的冲击。不过由于自己缺乏深加工技术，只能出口矿粉，同时由于国内各镁矿公司之间的无序竞争，使镁矿粉的出口价格由前几年的3000-6000美元/吨降至1200美元/吨。因此无论是镁矿公司还是主管部门都提出加速镁合金深加工技术开发的要求。镁合金价格便宜，有利于深加工技术的开发，由于缺乏镁合金的深加工技术，而我国又是镁矿富裕国，山西、青海、新疆、甘肃等镁矿资源集中的省，许多乡镇企业竞相参与开采，使产量逐年大幅度上升，致使镁合金的价格为13-14元/kg，而铝的价格为18-20/kg元，这给镁合金深加工技术的开发带来---有利的条件。由于它具有比强度高、密度小、耐腐蚀、可回收、导热性好、防电磁辐射、可薄壁成型的诸多优点。从欧洲开始，焊丝，一些汽车制造厂开始在方向盘、车门、发动机缸体上应用镁合金来代替原用材料。在日本、台湾更是将镁合金应用于3c产品的覆盖件上，提升了产品的品质，藉此增强了产品的竞争力。优点1. 密度小，镁金属是广泛应用的金属中密度的金属，按ρ=1.8g/cm3计算，镁合金比塑料轻20%，比铝轻30%。2. 比强度高，即镁合金的强度与之比高，具有一定承载能力。3. 散热性能好，大同焊丝，适合散热要求较高的产品。热传导率是pp料的100倍。4. 弹性模量小，刚性好，长期使用不易变形，抗震力强。5. 抗电磁干扰、电磁屏蔽性好。6. 色泽鲜艳美观，耐腐蚀，能长期保持外观。7. 是型材料，其废料可以回收利用。铝焊丝
手工钨极弧焊时选择电源的种类和极性的方法：
手工钨极弧焊的电源有直流电源和交流电源，直流电源有直流正接法和直流反接法。
直流正接法：焊件接正极，钨极接负极，这样焊接时，电子高速冲向焊件，焊接温度高，熔池深而窄。正离子冲向钨极，钨极热量低损耗小。该方法适用于耐热钢、合金钢、不锈钢、铜、钛等金属的焊接。
直流反接法：焊件接负极，钨极接正极，焊接时电子高速冲向钨极，钨极热量高，消耗快，故一般不使用。用于焊接高熔点氧化膜的铝、镁及其合金。交流电源由于极替变化，它既有“阴极雾化”作用，又有钨极消耗比直流反接法少的特点，适用于铝、镁及其合金的焊接
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