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喷涂丝的生产主要流程
喷涂丝的其主要过程为:(1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。(2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,喷涂丝厂家,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的al2o3膜层。(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现---(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。各种表面处理工艺后铝型材的特征与性能
喷涂丝的基本成分
喷涂
丝其基本成分ni 95% al 5%。状态为经过预合金化的实心丝。955制备的结合底层存在于基体与工作涂层之间,---的冶金结合既提高了与基体的结合力又提供了一个粗糙的表面给工作层,喷涂丝生产厂,对于一些异型、太薄、太硬的无法用喷砂、拉毛或机械加工进行粗化处理的基体,---适合采用955合金丝制备的结合底层。理想的方法是在经过粗化处理的基体上喷涂955合金丝。涂层厚度控制在0.05-0.15mm 之间,不能太薄,太薄的结合底层承受不了太硬、太厚工作涂层的收缩应力,太厚的结合底层在经济上会造成浪费。在基体无法粗化时可采用低气压短距离(50mm)的方法喷涂,同样可获得---的结合底层
喷涂丝的喷涂
现象:桔皮原因:固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大,吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高,令漆膜么应剧烈解决方法:按使用说明配比;调整气压,不可太大;注意现场温度,可添加慢干稀释剂抑制干燥速度4.现象:泛白原因:作业现场气温湿度大,漆膜反应剧烈,可能和空气中水份结合产生泛白现象;固化剂 过量,一次喷涂太多太厚解决方法:注意现场湿度,可添加防白水,阻止泛白现象发生;按比例调制,喷涂丝厂,一次喷涂不可太厚5.现象 :起泡原固:压缩空气有水混到漆膜上,作业现场气温高,油漆干燥太快;物面含水率高,绥化喷涂丝,空气湿度大;一次喷涂太厚解决方法:油水分离,注意到排水;添加慢干稀释剂;物面处理干净,油漆加防白水;一次不宜太厚
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